发布时间：2021-02-20 18:36:12 访问量：258

　　生产TPEE的时候，有一道极为重要的工序，那就是挤出成型，这道工序是否做到位，直接决定了产品最终的成色，因此就需要多加注意了。那么，TPEE挤出成型的时候有哪些地方需要注意呢?来看看下文中专业厂家的介绍吧。

　　1)干燥

　　成型前，无论包装是否完好，TPEE原材料都需要干燥。TPEE在室温下具有耐水解性，不与空气中的水分反应，并且具有弱吸水性。为了完善产品，使用前需要干燥。干燥不充分的TPEE原材料很容易导致加工困难，导致分子量变化和机械性能下降，例如，挤出产品的表面不良和壁厚不一致，或成品的物理性能下降。因此，TPEE原材料在成型前必须充分干燥，直到含水量低于500ppm(0.05%)。

　　TPEE材料具有一定的吸湿性，在挤出过程中会导致材料降解。在加工过程中，材料在生产前拆包，并尽可能整包添加到料斗中。每次料斗尽可能填满密封，最好在除湿干燥机中干燥。

　　如果使用颜料或色母进行染色，必须将其与TPEE天然彩色颗粒充分混合并一起干燥。

　　干燥条件:110℃热风干燥4小时;除湿干燥3小时。

　　(如果样品太少，可以放在烘箱中烘烤，将样品颗粒铺在烘箱中，尽量保证每个颗粒都能在原位干燥)。

　　②挤压成型设备的要求

　　如上图所示，一般单螺杆三级挤出机适用于TPEE挤出;但是，可以使用20到30之间的L/D和2.5到3.5之间的压缩比。螺距和直径(等长，螺纹深度浅为好，螺杆与料管的间隙约为0.1 ~ 0.2 mm。

　　最佳的螺杆设计应避免剧烈摩擦和过热导致材料开裂，降低机械性能。因此，螺杆转速应根据螺杆直径设定在30 ~ 50转/分的范围内。

　　③设定挤出成型温度

　　材料管道温度(℃)典型挤压温度(℃)

　　后部200-215

　　中部和后部中间后部205-220

　　中间前部的中心前部205-225

　　前部205-230

　　喷嘴头和模具215-240

　　螺杆长径比为24∶1，料筒温度比产品熔点高5 ~ 10℃。

　　④进料斗和进料口

　　单螺杆挤出机上常用的顶部或切向进料口可以满足TPEE产品的加工要求。

　　建议用水冷却入口，防止树脂进入螺杆时温度过高，既能保证物料的运输，又能保护动力轴承。

　　⑤挤出机的清洗

　　当需要停机一段时间时，可以用PS或HDPE清洗料管。根据使用条件，模具和接头应在一段时间后清除积聚的焦化材料。

　　⑥模具设计

　　为了使物料流动顺畅，便于模具的清洗，模具设计中应避免死角。挤压管件或特殊形状必须使用长模具，既减小了剪切应力，又有稳定的挤压量，其长度为喷嘴直径的2~4倍。⑦冷却成型

　　TPEE的冷却水箱设备通常比普通热塑性塑料的长，长度取决于材料规格、挤压形状、横截面和拉伸速度。因为TPEE的摩擦系数比一般热塑性塑料高，所以很难设定，硬度较高的TPEE比硬度较低的TPEE更容易设定。8彩色处理

　　尽量使用以TPEE为载体的色母粒。如果使用墨粉，请不要添加油分散剂。一般添加量少的情况下，使用万能色母是没有问题的。

　　⑦回收材料的处理

　　回收材料可以与新材料混合，但添加量不得超过25%，必须再次干燥后才能使用。

　　⑧助剂的选择

　　在酸性介质中，TPEE在高温下会降解。因此，TPEE不能与酸性添加剂结合。

　　TPEE挤出成型的时候，主要就需要注意以上问题，您现在了解清楚了吧。如果您还想更多的了解相关内容的话，不妨来电咨询足球比赛押注平台推荐，本公司就是您问题的终点站。而且，本公司的产品也是目前市面上质量数一数二的，您选择起来一定不会后悔。